粉炭的真实的密度是实际碳骨架的密度，不包括颗粒内的孔隙率和床的空隙。典型的骨骼或实际密度为2150至2200 kg /m3，接近石墨的密度。颗粒密度-只有活性炭颗粒的密度，不包括颗粒之间的空隙体积，但包括所有吸附和运输的孔隙。典型颗粒密度为700至750kg/m3。接液颗粒密度-只有活性炭颗粒的密度，不包括颗粒之间的空隙体积，但包括充满水的所有孔隙。煤质活性炭的典型湿润颗粒密度为1，200?1400 kg /m3，高于水的密度。表观密度或振动(DSTM 12根据ASTM D 2854)–活性炭填充在一个标准的圆柱中以振动的方式来减少颗粒之间的空隙。这是一个可重复的，快速和简单的方法来衡量，因此是一个的质量控制参数。典型的表观密度(AD)值在250至650kg/米3。床或体积密度-活性炭装载到吸附器或容器中或包装在其包装中时的颗粒状或挤压后活性炭的密度。床(BD)或体积密度通常为表观密度的90至91%，并用于气相和液相应用中的吸附剂施胶。夯实或振实密度(DIN ISO 787-11)的压实密度等于质量和粉末活性炭的体积之间的比率在已夯实出钢量计在规定的条件下。散装或运输密度的粉末活性炭的范围从80到****的表观密度。反冲洗和排水密度-活性炭床，反隔离和排水密度。饮用水，颗粒活性炭床的反冲洗和隔离与向动的水通过炭床。较小的颗粒被推到顶部，而大颗粒迁移到碳床的底部，从而分离碳颗粒。反冲洗排水密度(B amp; DD)通常是85%的表观密度和用于吸附饮用水中应用上浆。致密的密度–活性炭获得致密的床密度。在气体存储应用的活性炭通常是致密的获得在相同体积更大的存储容量。
粉炭是一种经特殊处理的炭，将有机原料（果壳、煤、木材等）在隔绝空气的条件下加热，以减少非碳成分（此过程称为炭化），然后与气体反应，表面被侵蚀，产生微孔发达的结构 （此过程称为活化）。由于活化的过程是一个微观过程，即大量的分子碳化物表面侵蚀是点状侵蚀 ，所以造成了活性炭表面具有无数细小孔隙。活性炭表面的微孔直径大多在2～50nm之间，即使是少量的活性炭，也有巨大的表面积，每克活性炭的表面积为500~1500m2，活性炭的一切应用，几乎都基于活性炭的这一特点。活性炭是由石墨微晶、单一平面网状碳和无定形碳三部分组成，其中石墨微晶是构成活性炭的主体部分。活性炭的微晶结构不同于石墨的微晶结构，其微晶结构的层间距在0.34～0.35nm之间，间隙大。即使温度高达2000 ℃以上也难以转化为石墨，这种微晶结构称为非石墨微晶，绝大部分活性炭属于非石墨结构。石墨型结构的微晶排列较有规则，可经处理后转化为石墨。非石墨状微晶结构使活性炭具有发达的孔隙结构，粉炭厂家，其孔隙结构可由孔径分布表征。活性炭的孔径分布范围很宽，从小于1nm到数千nm。有学者提出将活性炭的孔径分为三类：孔径小于2nm为微孔，孔径在2～50nm为中孔，孔径大于50nm为大孔。 [活性炭中的微孔比表面积占活性炭比表面积的95%以上，在很大程度上决定了活性炭的吸附容量。中孔比表面积占活性炭比表面积的5%左右，湖南粉炭，是不能进入微孔的较大分子的吸附位，在较高的相对压力下产生毛细管凝聚。大孔比表面积一般不超过0.5m2/g，煤质粉炭，仅仅是吸附质分子到达微孔和中孔的通道，对吸附过程影响不大。
粉炭的主要原料几乎可以是所有富含碳的有机材料，如煤、木材、果壳、椰壳、核桃壳、杏壳、枣壳等。这些含碳材料在活化炉中，在高温和一定压力下通过热解作用被转换成活性炭。在此活化过程中，巨大的表面积和复杂的孔隙结构逐渐形成， 而所谓的吸附过程正是在这些孔隙中和表面上进行的，活性炭中孔隙的大小对吸附质有选择吸附的作用，这是由于大分子不能进入比它孔隙小的活性炭孔径内的缘故。活性炭是由含炭为主的物质作原料，经高温炭化和活化制得的疏水性吸附剂。通常来说，低碘值粉炭，颗粒越小的活性炭，比表面积越大，也就是吸附效果越好，但是颗粒越小，损耗也会越大，粉尘也会越多。粉炭在环境污染整治中的优点和运用，活性炭是一种的吸收剂，其体型小，吸咐工作能力却很强，因为炭粒中的构造十分紧凑型，因此活性炭的构造相对稳定并且清洁工作能力很强。其吸咐的空气污染物类型许多。活性炭的金属催化剂作用也比较显著，活性炭和载持物中间有很多的络离子，络离子促使金属催化剂特异性获得非常大的提高。另外活性炭有很比较发达的微孔板构造，内面积有非常好的吸热反应和耐温性。活性炭的反射性也很优良，具备较强的抗磨擦特性和延展性。
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