高碘值木质活性炭

高碘值木质活性炭是以木材、木屑为原料，经高温炭化、活化及多种工序精制而成 主要特点: 具有比表面积大，活性高，微孔发达，脱色力强，孔隙结构较大等特点。高碘值木质活性炭外观看起来也是灰黑色的，而且经过了特殊的加工工艺，生产出来是圆柱体，没有味道也无毒。这种活性炭使用的是的材料，比如木屑和椰壳以及果壳等等材料做成的，经过了粉碎和积压成型，然后通过碳化和活化等等步骤加工而成的。因为使用的是椰壳等等非常好的原材料生产，所以这种材质的活性炭要比传统的煤质活性炭好一些，含有的杂质也要少，微孔结构更多，吸附能力也更强。因为加工方式的不同，加工工艺处理的非常到位，所以我们公司生产的木质柱状活性炭有着非常多的微孔结构，微孔的分布也非常的合理和均匀，在使用的时候，可以保证同等量的活性炭中，具有更高的吸附能力。它的使用寿命也就相对的延长了，要比普通的煤质活性炭高出一倍多。

高碘值木质活性炭进炉物料的组成及其重量(以下按日产1t计)：进炉物料，如每吨木质粉状活性炭产品需要含水量20%木屑3t，拆算绝干木屑为2.4t;锌屑比以3：1计，则需氯化锌为7. 2t，换算为60。Be’浓度的酸性氯化锌溶液为12. 4t(含酸约0.2t);共计湿物料(含木屑3t，氯化锌7. 2t，水5.2 t)总重为15. 4t。P55废气中的污染物成分和数量：按炭化、活化过程中的蒸发和气化物，共计7.25t(5.8 1.45 =7.25)。按活化料计重工艺生产木质粉状活性炭小试的“D值”计算，折算吨产品废气7. 25t中，大约含有盐酸0. 2t、氯化锌0.06t。在酸性下氯化锌与水蒸气、空气接触后，有一些白色烟雾状弥漫气体[ ZnCl2 2H02= Zn( OH)2 2HCl]产生。可达到低于国家排放标准。高碘值木质活性炭通过用化学活化法制造粉末活性炭粉末活性炭产品的外形主要有粉状和粒状两大类：1.粉末活性炭是非常微细的粉末，木质粉状的活性炭是用的木屑为原料。绝大部分可通过200目筛网，大部分可通过325目筛网，粉的尺寸在1150μm之间(平均约40μm;通常，炭粉越幼细，对杂质的吸附速度越大。故常将活性炭产品进行高度的破碎和筛选，得到微细的粉末。粉状炭的缺点是再生比较困难，通常不再生使用，故消耗量较大(近年也有研究将它再生);2.粒状活性炭通常都再生使用，消耗量较少。有不定型颗粒状和柱状颗粒两种，粒度在0.54mm之间。前者是通过适当的破碎和筛选得到后者则是将原料通过造粒机压制成型的。

高碘值木质活性炭使用情况越来越广泛了，我们要想知道粉状活性炭气体活化法工艺就要先了解生产粉状木质活性炭的时候污染物成分有多少?物料炭化、活化加热过程的变化：当物料进炉受热过程到100 0C以上开始大量蒸发水分，按吨产品计算湿物料中木屑自身含游离水有0. 6t，酸性氯化锌溶液含水量5.2t，共5.8t(游离水)。在物料加热过程中参考室内小试，这5. 8t的水分大约到物料自身温度达180~ 1900C时可以除尽。高碘值木质活性炭解吸方法，这种方法不需要有毒的。使用阴离子表面活性剂溶液实现了从活性炭中溶解，其重点在于其洗涤和乳液作用。使用和酮作为测试溶剂。月桂基苯磺酸钠盐和十二烷基硫酸钠用作表面活性剂。将活性炭置于小瓶中，并加入预定量的。放置约24小时后，加入预定量的表面活性剂溶液。再放置72小时后，将小瓶在60℃的培养箱中加热预定时间。然后用框架电离检测器气相色谱仪测定有机蒸气浓度，并计算解吸效率。通过活性炭将预定量的吸附在小瓶中，并添加表面活性剂溶液。存在于气相中的非常小，与建立吸附平衡时的固相相比，可忽略不计。事实上，我们使用和酮与检查了吸附效率，并确认吸附效率约为****。盖上盖子后，轻轻摇动小瓶。此后，高碘值木质活性炭，将小瓶放入预定温度的培养箱中并放置预定的时间。然后，将小瓶放入60℃的培养箱中并放置约1小时。然后，抽取来自小瓶顶部空间的气体，并注入装有框架电离检测器的气相色谱仪中。